作为一家生产“工业母机”的企业，处于制造业产业链的上游，“新基建”的风口已然吹进了翠绿山林环绕着的宜昌长机科技有限责任公司。

“四五月份的订单爆发式增长，都是批量订货。”5月9日，总经理唐兆庆告诉湖北日报全媒记者，从3月中旬复工以来，订单同比增加了30%左右，来自工程机械、风电等行业的订单大幅增加，最近天天开协调会，想办法提高产能。

源源不断的订单，是政策东风带来的“偶然”礼物，但对于长机科技而言，更是持续致力科技研发、不断扩展产品线、加速推进智能化转型的“必然”结果。

厚积薄发，昂立“风口”

走进长机科技的总装车间，工人们正在热火朝天地装配调试多台数控制齿设备。“目前400多名员工已全员在岗，各车间都在满负荷运转赶订单。”唐兆庆说。

爆发式增长的订单从何而来？唐兆庆说，这得益于疫后重振经济的国家政策机遇。

“加快推进国家规划已明确的重大工程和基础设施建设”“加快新型基础设施建设进度”……一系列政策红利释放下，一大批重大工程建设项目、新基建项目陆续启动，这些项目所需的工程机械、设备很多都要用到齿轮，而长机科技正是一家生产制齿机床的企业。唐兆庆给记者举例说，新基建领域内的城市轨道交通建设，通常要用到盾构机，盾构机减速机就要用到齿轮，这就是长机科技的机会。

在总装车间的一角，产品展示橱柜里陈列了上百个形态各异、规格不一的齿轮。“行业内最小孔的高精度齿轮仅6毫米，最大孔的齿轮达8000毫米，这两种国内都只有长机生产的制齿设备能生产。”唐兆庆说，正是由于2013年以来持续技改研发，该公司将应用到工程机械、风电、军工等行业的制齿设备提档升级，实现了高精度、高效率，且有多种独门产品，国内市场占有率已近七成。

目前长机科技生产的铣齿机、滚齿机、插齿机等设备都是对标国际一流品牌。唐兆庆坦言：“如果我们之前没有研发这么多新产品，客户肯定就会去找国外的厂家。”

复工以来热卖的数控滚铣复合加工机床，可通用于工程机械、风电行业。“类似的产品国内也有，但我们产品的工作效率可以高出两至三倍，目前市场需求比较旺盛。”唐兆庆介绍，复工以来已卖出了10多台，单台价格近400万元。

吃着碗里，更要望着锅里

“机床外观、几何精度、机床附件，加工状态……利用视频远程直播验收，客户在屏幕另一端照样全程参与。”

唐兆庆介绍，受疫情影响，人员来往受限，机床的调试、验收也都利用上了互联网。

定制机床，客户一般都会派专人到现场验收。对于无法现场验收的客户，长机科技提供了视频远程验收服务，目前已经完成10余场视频远程验收；机床装配完需要调试，电气工程师也可以不到现场，而是在办公室里远程调试。

但这只是互联网的浅层次运用。

在唐兆庆的办公室，打开电脑屏幕，车间现场生产情况一目了然，甚至能看到加工工件、走刀速度、切削状态等机床的运行状态，以及生产进程、刀具消耗等信息。

“我们利用多年积累的齿轮加工工艺数据，建立了一个大数据平台，可根据客户加工需求、设备切削状态，推荐刀具选用，智能优化工艺参数。”唐兆庆表示，2013年以来，长机科技一直在不断加码数字化工程建设，将智能化设备更加广泛地运用到工厂生产过程中，不仅提高了产品本身的智能化，也提高了产品制造过程的智能化，确保生产过程的高效、高质、全程可追溯。

“风口下，也要坚持稳健的步伐。”对于这家经历了半个多世纪的装备制造业企业来说，眼前的景色虽好，但仍要瞄准未来，继续在技术创新上主动对标国际先进，加速进行数字化智能化转型，提升智能化水平。

眼下，长机科技园区一个2万多平方米的新厂房正在建设中，将主要用于生产电主轴。唐兆庆介绍，“这是制齿设备中的核心部件，目前主要依赖国外进口，我们的目标就是实现自主研发、批量生产，解决‘卡脖子’的问题。”他表示，产品开发是重中之重，今年还将继续投入2000万元进行新产品研发，通过自主创新提升企业产品的核心竞争力。（刘宇 周燕琼 刘玥）