齿轮机床是工业母机的重要组成部分，其技术水平和精度直接影响制造业的整体竞争力。

当前，齿轮加工行业正朝着智能化、高效化、环保化及定制化方向加速演进，以适应精密制造、绿色生产及个性化需求的时代要求。2025年10月23日至26日，宜昌长机科技联合国内外齿轮装备产业链上下游企业、高校及行业专家150多人，在风景秀美的宜昌举办了“齿齿相宜·品位长机”齿加工装备及刮齿工艺技术研讨会，聚焦刮齿工艺在齿轮制造领域的前沿技术、装备升级及行业应用案例，共同探讨齿轮行业发展新趋势、齿轮制造技术新发展，助力齿轮制造产业的高端化发展。

作为创建于1968年的一家“三线”企业，宜昌长机科技有限责任公司创办伊始就与国家命运紧紧相连，承载着大型齿轮加工机床厂的重任和担当；历经57载的创新与发展，宜昌长机科技已然形成全系列插齿机、铣齿机、滚齿机、刮（车）齿机、梳槽机、齿条插/铣/磨齿机、齿扇插齿机等产品品类以及机床再制造服务，成为客户首选、行业专家的“品类王”。

宜昌长机科技YK81系列数控刮（车）齿机是一种集高效率、高精度、高自动化于一体的绿色环保型机床，机床加工规格从120mm至1250mm，加工模数从最小0.1mm至最大16mm，加工精度稳定达到GB5级，齿向波纹度可达0.002mm以内，可实现六轴五联动，具备齿形齿向修形、倒锥齿加工、硬齿面加工、圆柱刀加工、粗精组合加工、自动对齿、刀具保护、温度自动补偿等功能，能实现鼓形量从最小0.001mm至最大0.2mm、鼓形齿一致性0.001mm以内，加工效率是插齿机的5-8倍，整机技术达到国际先进水平。广泛应用于汽车、机器人、航空航天、工程机械、风电等行业内外圆柱齿轮的大批量加工。在国内产品系列最全、加工范围最广、市场占有率最高。

本次技术研讨会上，宜昌长机科技在总装现场实物展示了YK8112、YK8132A、YK8150、YK8165、YK8180等系列化的刮（车）齿机装配调试生产线，凸显企业在刮（车）齿机领域的技术应用研究、批量化制造与交付、系列化开发及行业解决方案等方面的服务实力。

YK8112数控刮齿机展示加工的工件模数0.2mm，齿数202，加工时间1.5min，加工精度GB5级，主要应用于人形机器人、谐波减速机等行业小模数齿轮高精密制造。

YK8132A数控刮齿机采用圆柱形刮齿刀，通过六轴五联动，主要展示的工件模数3mm，实现了齿向鼓形修形加工，齿向鼓形量0.017mm，产品广泛应用于精密行星减速、RV减速及汽车（新能源）行业齿轮高精密加工。

YK8150数控刮齿机展示了人字齿热后硬齿面刮齿，工件硬度HRC61，通过使用硬质合金刀具和自动对齿功能，加工精度达到GB5级，上下两齿相位差小于0.01°。

YK8165数控刮齿机展示的是工程机械行业典型零件加工，工件模数5.5m，齿宽120mm，硬度HB280，采用国产S390刮齿刀，加工节拍21min，刀具刃磨一次可加工70件以上，刀具耐用度实现了3倍以上的提升，远超国内外同类型产品。

YK8180数控刮齿机展示了风电行业太阳轮内花键大模数刮齿加工，工件模数10mm，齿数45，齿宽235mm，硬度HB400，采用镶片刮齿刀，加工节拍130min，与传统插齿工艺相比加工效率提高了3倍，加工成本降低了70%。