钳工是一项考验技术和精度的职业，在工业生产中，他们可以帮企业制作多种精密工件，其精密程度连很多高精密机床都无法完成。
  袁勇就是以精细闻名的一名高级技师。
  自1998年进入宜昌长机科技有限责任公司以来，袁勇已在钳工岗位摸爬滚打近20年，33岁就当上了高级技师，并先后获得宜昌市“金牌工人”、湖北省首席技师等荣誉称号。
  搞技术不能吃“老本”
  1996年，初中毕业的袁勇正好碰上长江机床厂技工学校招生，17岁的他经过筛选顺利入校学习。毕业后，袁勇被分到长机科技有限责任公司，开始钳工的学徒生涯。
  “刚开始上班，学的是大修，经常和各种各样的机床打交道，学了不少东西。”袁勇以为，有了这些基础，以后做事一定得心应手，不曾想，新的困难正在等着他。
  一年后，袁勇调到装配部门工作，一系列问题接踵而至。也就在这时，他才明白，虽然机床是个死物件，但不同年代、不同型号的机床技术和设计是不同的。搞技术，从来不能吃“老本”，只有不断学习，才能不被淘汰。
  2003年，还是学徒的袁勇参与了第一台规格2.5米的大型数控插齿机装配。在装配过程中，他发现很多工艺自己都不熟悉，有的甚至都没见过。“之前都是机械机床，不用打定位精度，但数控机床需要。”由于之前没做过定位精度，起初总是不合格。
  袁勇着急了。为了让定位更精准，他苦思冥想，吃饭、睡觉时都常常发呆，脑子里全是工作。所谓“念念不忘，必有回响”。一天清晨，袁勇突然灵光一现，狠狠拍了下脑袋：“我想到了！”他来不及洗漱，匆匆跑到车间，经查看，发现原来精度不好，是轴承间隙太大导致的。后来，袁勇和工友们拆掉已经装好的系统，在轴承上加了隔套后重新装配，问题终于迎刃而解。
  不放过“一微米”
  对于技术，袁勇始终有一股“拼命三郎”的钻劲儿，尤其在产品精度上总是精益求精，不放过“一微米”。
  2010年，客户一次性下了53台机床的订单。这批机床不同以往，精度要求较以往提高了一个等级，精确到几个微米（一微米相当于一根头发的1/60），这样不仅要求零件精度高，更加考验装配技术。
  为了提高装配精度，袁勇一改过去的装配方式，采取流水线作业，将整个装配分成若干工序，再根据班组成员各自的特长进行分工，让每个人发挥所长，对于部分关键工序，他亲自动手。就这样，他带领小组成员按时、按质、按量完成了37台机床装配任务，且全部达到精密级，也使这批产品由国标7级提升为国标6级，创下了公司一次出产精密机床最高的纪录。
  2011年，为达到客户对机床的精度要求，需在机床上安装全闭环系统，袁勇义不容辞地接下了这项新任务。
  没有现成经验，只得慢慢摸索。全闭环系统的很多零件都是进口产品，说明书全是英文，袁勇根本看不懂，只有对照图案自己摸索。那段时间，袁勇泡在了车间，不懂就在网上查，装了拆、拆了装，经过半个月夜以继日的尝试，最终完成了公司首台YK51250C×3/6全闭环的安装，不仅保障了公司产品顺利出厂，还让公司技术水准和产品质量上了一个新台阶。
  打造“三一”优秀团队
  俗话说，多见者博，多闻者智。今年4月，袁勇去北京参加了中国国际机床博览会，这是他连续第9年参加国际性的机床展览。
  “做技术需要多学习，见多识广，这样才能进步。”每年参加国际机床展，袁勇都会很认真参观一些国际大型企业的机床，用相机拍下对方的安装过程、外观设计和管线布局，自己反复研究琢磨。
  身为企业“三一”班组（客户好评率第一、精密品率第一、生产效率第一）的组长，袁勇不仅自己爱钻研，追求质量与效益，也严格要求班组成员。他每周都会组织技术培训，对于他安排的工作，组员必须保质保量、不折不扣地完成。不仅如此，他还要求大家勤做工作笔记，认真总结工作中遇到的问题。
  在袁勇的带领下，“三一”班组迅速成长，每年都被评为“优秀班组”。

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